一、工艺流程
原料处理
原料选择：优先选用含酸较少的新鲜水果或植物蛋白，酸度过高的水果需通过硅藻土吸附或树脂过滤降酸，调整pH至适宜范围。
果汁制备：水果经清洗、去核、热烫后打浆，料水比控制在1:10，温度80℃以提升蛋白质溶出率。2025全自动中小型乳酸菌饮料生产线
灭菌与冷却：果汁经90-95℃瞬时杀菌后冷却至30-35℃，为后续发酵提供无菌环境。
发酵剂制备
常用菌种包括嗜热链球菌、干酪乳杆菌等，通过三级扩培制备高活性发酵剂，接种量通常为3%，发酵温度35-40℃，菌数达5×10⁸/mL时终止发酵。
发酵与调配
将发酵剂按比例加入果汁或乳液中，恒温发酵10-12小时，完成后过滤并调整糖度及pH，可添加香料或果粒提升口感。2025全自动中小型乳酸菌饮料生产线
灌装与灭菌
活性饮料：直接灌装后4℃冷藏，保留活菌；灭菌型：经20-30MPa均质处理，90℃杀菌后常温储存。
二、核心设备组成
发酵系统：包括种子罐、发酵罐，材质为AISI304不锈钢，支持自动化温控与搅拌。
调配与均质设备：调配罐用于糖酸调节，均质机确保饮品稳定性。
杀菌设备：板式换热器实现瞬时高温灭菌，保留营养同时延长保质期。
灌装线：支持瓶装、PET瓶、易拉罐等多种包装形式，灌装速度可达2000瓶/小时。
CIP清洗系统：全自动清洗流程符合GMP标准，减少交叉污染风险。
三、技术优势与参数
自动化程度：PLC控制系统实现全流程监控，日产量5-50吨，适配中小型至大型生产需求。
节能环保：热能回收系统降低能耗，水循环利用率达90%。
产品多样性：可生产活性乳酸菌饮料或灭菌型饮料，适配乳基或植物蛋白基原料。
四、售后服务与支持
交钥匙工程：提供工艺设计、设备安装、调试及操作培训一站式服务。
质保承诺：设备质保12个月，终身维护，48小时内响应故障，全国多地设应急维修点。
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