2025全自动中小型维C饮料生产线 可定制

原料预处理：选用优质新鲜水果，经清洗机去除表面杂质，破碎榨汁后，通过碟式分离机、板框压滤机进行固液分离，得到澄清果汁。同时，对生产用水进行多级过滤、反渗透处理，去除杂质和微生物，确保水质纯净；维生素 原料采用高纯度食品级晶体，严格筛选供应商以保证品质。

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调配与混合：在调配罐中，按照精确的配方比例，依次加入净化水、浓缩果汁、维生素 、白砂糖、柠檬酸等原料。通过搅拌器充分搅拌，使各成分均匀混合，同时严格控制调配温度和时间，避免维生素  因高温氧化损失。调配完成后，对混合液的糖度、酸度、pH 值和维生素 含量进行检测，确保符合产品标准。2025全自动中小型维C饮料生产线 可定制

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杀菌与冷却：采用高温瞬时杀菌技术，将调配好的饮料快速加热至 135-140℃，保持 3-5 秒后迅速冷却。这种杀菌方式既能有效杀灭有害微生物，又能最大限度保留维生素 的活性和饮料的风味。对于一些对温度敏感的产品，也可采用超高压杀菌技术，在常温下对饮料进行处理，进一步减少营养成分的损失。2025全自动中小型维C饮料生产线 可定制

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灌装与包装：冷却后的饮料通过灌装机精确灌装到 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中。根据包装材料的不同，采用相应的封口技术，如 PET 瓶采用旋盖封口，玻璃瓶采用压盖封口，易拉罐采用卷封封口，确保包装的密封性。随后，通过贴标机粘贴产品标签，标注品牌名称、配料表、营养成分、生产日期等信息，并进行喷码。最后，利用装箱机将产品按规格装箱，码放整齐后送入仓库储存。

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质量检测与控制：在整个生产过程中，设置了多个质量检测点，对原料、半成品和成品进行严格检测。包括微生物指标、理化指标和感官指标的检测。同时，对生产设备进行定期维护和清洁，确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。

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