一、工艺全流程
生产线涵盖原料处理→多级发酵→精密过滤→无菌灌装四大模块：
原料预处理：振动分选机剔除不合格杨梅，臭氧高压喷淋清洗去除农残，低温破碎打浆保障出汁率≥85%。2025全自动中小型杨梅酵素饮料生产线
多级发酵：304不锈钢恒温发酵罐分三阶段控温发酵：
酵母菌阶段：糖化分解淀粉；
醋酸菌阶段：转化酒精为有机酸；
乳酸菌阶段：生成益生菌并熟成。
过滤与调配：0.22μm陶瓷膜精密过滤+真空脱气，确保澄清度；支持添加益生元、风味剂等柔性调配。
杀菌灌装：采用 HPP超高压冷杀菌，活性保留率≥95%，微生物杀灭率≥99.99%；负压灌装精度±1ml，百级洁净环境保障无菌密封。2025全自动中小型杨梅酵素饮料生产线
二、核心设备与技术优势
智能控制：PLC系统实时监控发酵参数及灌装数据，故障自诊断率≥90%。
节能环保：热能回收降低蒸汽消耗30%，CIP在线清洗节水35%。
柔性生产：模块化设计支持2小时内切换产品类型，适配PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等多种包装，产能覆盖2000-36000瓶/小时。
合规性：全流程304不锈钢材质，符合FDA、GB 4806及HACCP/ISO22000认证。
三、应用场景扩展
除杨梅酵素饮料外，生产线可兼容生产：
健康饮品：酵素原液、复合益生菌饮料；
深加工产品：功能性果酒、酵素冻干粉。
四、配套服务
提供“交钥匙工程”服务，包括工艺设计、设备定制、技术培训及3年质保，支持配方优化与数字化工厂改造，助力企业快速投产。
mportant;">该生产线以活性保留率高、生产柔性化、合规性强为核心竞争力，为厂商提供从原料到成品的全链路高效解决方案，适用于中小型至大型健康饮品企业升级需求。
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