一、核心设备组成
杏罐头生产线主要分为预处理段、灌装封口段和杀菌包装段三大模块，采用全不锈钢材质，符合食品卫生标准。
预处理设备
机械去核机：精准去除杏核，减少果肉损伤。
淋碱去皮机：采用3-5% NaOH溶液，瀑布式喷淋20-40秒，高效去皮且保持果肉光滑。
清洗分级设备：鼓浪式清洗提升机，通过气泡与水流的双重作用去除泥沙、农残，配备提升功能实现连续进料。
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去核去皮设备：
切分修整设备：切丁机、切条机、修整台，用于规格分切与残皮剔除。
预煮设备：螺旋预煮机，控温85-95℃，添加0.2%柠檬酸护色，防止营养流失。
灌装封口设备
糖液调配系统：化糖锅、储存锅、双过滤器，糖液配比精准。
全自动灌装机：定量灌装果肉与糖液。
真空封罐机：封口真空度≥0.04MPa，确保密封性；支持马口铁罐与玻璃罐。
杀菌冷却设备
水浴巴氏杀菌机：双层网带设计，避免产品上浮，杀菌温度90-96℃。
快速冷却系统：分段冷却至38℃，配备气泡冲浪装置增强冷却效果。
擦罐贴标机：自动擦干罐体水分并贴标。
辅助设备
输送带、喷码机、空罐洗罐机、脱气罐。
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二、工艺流程与技术要点
标准化流程：原料选择→清洗→去核去皮→护色→预煮→装罐→灌汁→排气→封口→杀菌→冷却→包装。
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