一、核心工艺流程
西梅果酱生产采用全自动流水线设计，确保高效与卫生标准，主要流程包括：
预处理阶段：
提升输送：新鲜西梅经提升机送入清洗系统。
深度清洗：高压喷淋气泡清洗机结合毛刷辊，去除表面污垢与农残。
分选去核：人工或光电分选剔除劣果，破碎后分离果核。2025全自动西梅果酱生产线 厂家可定制
加工浓缩阶段：
破碎预热：破碎后通过蒸煮锅或连续预煮线软化果肉，灭酶护色。
制浆精炼：打浆机细化果肉，筛网分离纤维，得均匀浆体。
真空浓缩：强制循环蒸发器低温浓缩，保留营养与风味。2025全自动西梅果酱生产线 厂家可定制
灭菌灌装阶段：
调配均质：按配方加糖、柠檬酸及复配增稠剂，均质提升黏度。
UHT灭菌：套管式超高温瞬时杀菌，破坏微生物并延长保质期。
无菌灌装：螺杆泵输送高黏度酱体，精度99.5%，支持玻璃瓶、马口铁罐、软包装等多形式。
二、生产线创新优势
低糖健康工艺：
优化配方：蔗糖添加量降至15%，复配增稠剂维持黏度，总酚保留率提升30%。
真空浓缩：低温蒸发减少营养流失，挥发性风味物质种类显著增加。
智能控制与节能：
PLC自动化：一键操作，实时监控温度、浓度参数，数据可追溯。
能源复用：杀菌机热回收系统降低能耗。
灵活适配性：
多包装兼容：玻璃瓶、PET瓶、屋顶包等灌装自由切换。
模块化设计：关键设备可独立运行，节省试验成本。
全周期服务：
交钥匙工程：工艺设计→设备定制→安装调试→技术培训。
售后响应：故障12–48小时现场支援。
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