核心工艺流程
原料前处理系统：
配备高效的杨梅清洗、分选设备，轻柔去除杂质，最大限度保护娇嫩果实，保障原料洁净度。全自动杨梅醋饮料生产设备 厂家可定制
智能破碎、去核设备，精准控制果肉颗粒度，释放杨梅精华，为后续发酵奠定基础。
生物发酵与陈酿系统：
酒精发酵： 采用食品级不锈钢发酵罐，配备精密温控与搅拌系统，为酵母创造理想环境，高效完成糖转化酒精过程。
醋酸发酵： 核心环节采用先进醋酸发酵设备，实现氧气、温度、酸度的智能在线监控与调控，确保醋酸菌活性充沛，风味转化充分、稳定。
陈酿： 可选配陈酿罐，促进风味物质融合，提升口感醇厚度与复杂度。
调配与精滤系统：
智能化调配罐集成多种液体的精确计量与混合，实现配方标准化和口味一致性。
多级精密过滤系统，有效去除杂质、菌体及沉淀物，确保产品清澈透亮，口感纯净细腻。
无菌灌装与包装系统：
关键环节采用无菌冷灌装或热灌装技术及设备，有效杀灭微生物，最大限度保留产品新鲜风味与营养成分。全自动杨梅醋饮料生产设备 厂家可定制
匹配高速、精准的灌装旋盖一体机，适应多种瓶型，确保密封性。
自动化贴标、喷码、包装设备，提升效率，保障产品外观规范美观。
风味： 针对性工艺与设备设计，充分释放杨梅果香与醋酸醇厚，平衡酸甜口感。
品质稳定： 自动化控制与在线监测系统，大幅减少人为误差，确保批次间品质高度一致。
高效节能： 模块化设计，流程衔接紧密，自动化程度高，显著提升产能，降低能耗与人耗。
安全卫生： 全线采用食品级不锈钢材质，符合GMP/HACCP要求，CIP/SIP系统完善，保障生产全程洁净无菌。
灵活适配： 可根据客户具体产能需求、产品定位进行模块化配置与定制化调整。
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