我公司订制各种鲜果果汁、调配果汁、浓缩果汁等成套果汁饮料生产设备，为客户提供整线项目的工艺设计、生产制造、工厂布局、安装调试及技术咨询服务
全自动水果汁生产线工艺流程：
原料 → 清洗 → 检果 → 破碎 → 打浆 → 榨汁 → 过滤 → 调配 → 脱气 → 均质 → 杀菌 → 无菌灌装
全自动水果汁生产线工艺流程：
全自动果汁饮料生产线的工艺流程主要包括原料处理、榨汁、调配、杀菌、灌装和包装等环节。
首先，原料处理环节。新鲜的水果经过严格的筛选和清洗，去除表皮的污垢和农药残留。清洗后进入破碎机进行破碎处理，将果肉和果汁分离。破碎后的果肉通过压榨机进一步压榨，提取出更多的果汁。
接下来是榨汁环节。经过破碎和压榨处理的果肉进入榨汁机，通过高速旋转的刀片和滚筒，将果肉压榨成浆状，并分离出果汁和果渣。果汁经过过滤器的过滤，去除悬浮物和杂质，提高果汁的清澈度和口感。
完成榨汁后，进入调配环节。根据产品的配方要求，将榨取的果汁与其他成分如糖、水等进行混合。自动化的混合设备能够确保各种成分的比例准确，同时避免人工操作的误差。调配完成后，果汁需要进行均质处理，使果汁中的细小果肉颗粒进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
随后是杀菌环节。为了确保果汁的安全性和卫生性，采用高温瞬时杀菌技术对调配好的果汁进行杀菌处理。杀菌完成后，果汁需要迅速冷却至适宜的温度，以保持果汁的口感和营养成分。
接下来是灌装环节。灌装机采用无菌灌装技术，将杀菌后的果汁迅速、准确地灌入预先准备好的包装容器中。同时，为了保证产品的洁净度，还可以采用三合一体机或四合一体机，实现消毒、冲洗、灌装和封口的一体化操作。
最后是包装环节。灌装好的果汁经过封口处理后，进入包装设备。包装设备包括装箱机、码垛机等，用于对果汁进行装箱、码垛等包装处理，方便后续运输和销售。
二、设备配置
全自动果汁饮料生产线的设备配置主要包括原料处理设备、榨汁设备、调配设备、杀菌设备、灌装设备和包装设备等。
原料处理设备包括清洗机、破碎机和压榨机等，用于对原料进行清洗、破碎和压榨处理。榨汁设备采用高效的榨汁机，能够将果肉压榨成浆状，并分离出果汁和果渣。调配设备包括混合机和均质机等，能够确保各种成分的比例准确，并保持果汁的均匀混浊状态。杀菌设备采用高温瞬时杀菌技术，对果汁进行杀菌处理，确保产品的安全性和卫生性。灌装设备采用无菌灌装技术，将杀菌后的果汁迅速、准确地灌入包装容器中。包装设备包括装箱机、码垛机等，用于对果汁进行装箱、码垛等包装处理。
此外，为了提高生产效率和产品质量，还可以配置一些辅助设备，如吹干机、灯检机、标签机、打码机和打包机等。这些设备能够自动完成果汁的包装和标识工作，提高产品的美观度和可追溯性。
全自动果汁饮料生产线以其高效、自动化的特点，为果汁饮料生产行业提供了全新的解决方案。通过科学的工艺流程和先进的设备配置，能够实现果汁饮料的高效生产和优质输出，满足消费者对健康饮食的需求。随着技术的不断进步和市场的不断发展，相信全自动果汁饮料生产线将会在未来发挥更加重要的作用。
