一、简介
丸子生产线主要包括三个部分，丸子制型阶段、丸子蒸煮阶段、丸子冷却阶段。原料在经过绞碎、斩拌之后，由丸子成型机制型。在经过蒸煮线或者油炸线加工成熟，冷却后分离包装。整体实现了肉丸的自动化生产，减少了劳动强度，增加了肉丸的产量，提高了生产效率。
肉丸生产线是由刨肉机、绞肉机、斩拌机、肉丸成型机、丸子蒸煮线、肉丸破碎机等设备组成的食品生产线，适用于各种丸子的生产加工。 本流水线是专门为具有较大肉丸生产能力的设计，适合蒸煮冷却各种肉丸、贡丸、鱼丸、蔬菜丸等。外形尺寸可根据肉丸机的数量而有所不同，一般可选配4台、6台或8台肉丸机。
二、生产流程：
以牛肉丸为例：
1、斩拌：将牛肉加入斩拌机中，同时加入盐、糖、胡椒粉、姜粉、味精等及部分冰水，快速斩2分钟，加入鸡肉、蛋白及部分冰水斩2分钟然后加入玉米淀粉、蒜粉、香精等再斩1分钟，直到馅料较黏并有一定弹性，且料温不高于12℃取出料。
2、将斩好馅料加入到丸了机中，调节下料口刀距，丸子成形要求大小均匀。
3、成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这*动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸的流动速度，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。 4、成形后的肉丸需在蒸煮槽进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速的移动到蒸煮槽的末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。
5、通过链条传动到冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
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