原料预处理工段：
设备： 提升机、气泡清洗机、强力喷淋机、拣选输送带、破碎机/打浆机。
功能： 高效去除树莓表面的泥沙、杂质、枝叶及部分微生物。色选剔除劣果、霉变果。破碎/打浆释放果汁，为后续发酵做准备。此阶段强调轻柔处理，减少对果肉的物理损伤。
酶解与发酵工段 ：
酶解 ： 加入果胶酶等，提高出汁率和澄清度。2025全自动中小型树莓酵素饮料生产线
多级发酵：
一级发酵 ： 接种特定酵母菌，可控发酵产生适量酒精及风味物质。
二级发酵 ： 接种益生菌，进行乳酸发酵，产生有机酸、益生元等，奠定酵素基础风味与健康属性。
三级发酵 ： 长时间低温或常温发酵，利用果蔬自身酶及有益微生物进行深度酶解与转化，产生丰富的酶类、氨基酸、小分子肽等活性物质。此阶段对温度、溶氧、时间的精准控制要求高。
设备： 多功能发酵罐组、精密配料系统、CIP清洗系统、温控系统、无菌空气过滤系统、在线检测仪表。
功能：
分离、精滤与调配工段：
设备： 卧螺离心机/板框过滤机、精密膜过滤系统、调配罐、均质机、脱气机。
功能： 去除发酵液中的果渣、酵母/菌体、大分子杂质，获得清澈透亮的原液。膜过滤是关键，在去除杂菌、提高稳定性的同时，最大限度保留小分子活性物质。在调配罐中按配方加入水、糖、酸味剂、稳定剂等，均质提升口感，脱气去除溶解氧防止氧化。
杀菌与灌装工段：
杀菌： 树莓酵素对热敏感。低温巴氏杀菌是主流选择，在杀灭致病菌和腐败菌的同时，最大限度保留酵素活性。如需常温长保质期，则采用更精准的UHT瞬时杀菌配合无菌灌装。
灌装： 无菌灌装是酵素产品的选择，确保产品在无污染环境下灌入预杀菌的容器中，实现商业无菌，显著延长保质期且无需添加过多防腐剂。负压灌装减少氧化。
设备： UHT超高温瞬时杀菌机/巴氏杀菌机、无菌灌装机、负压灌装机、自动上盖/旋盖机、贴标机、喷码机。2025全自动中小型树莓酵素饮料生产线
功能：
后段包装工段：
设备： 套标机/膜包机、热收缩炉、纸箱开箱机、自动装箱机、码垛机器人、缠绕机。
功能： 完成瓶身标签、收缩膜包装、自动装箱、码垛等，提高效率，保证产品外观整齐美观，便于仓储运输。
整线核心优势
专业性定制： 针对树莓特性和酵素发酵工艺进行设备选型和管道设计。
活性最大： 关键工段采用温和技术路线和优质设备，重点保障酵素活性成分的高保留率。
食品安全性： 全流程接触部位采用SUS304/316L不锈钢，符合GMP/HACCP标准。完善的CIP/SIP系统确保清洁卫生。
自动化与智能化： 核心工艺参数PLC自动控制，数据记录追溯，降低人为误差，保证批次稳定性。
灵活性与扩展性： 模块化设计，产能可灵活配置，适应不同规模投资。预留接口便于未来升级。
交钥匙服务： 提供从工厂布局规划、设备制造安装、工艺调试、人员培训到售后维护的服务。
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