日式保鲜拉面制面机组

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日式保鲜拉面制面机组  

全自动鲜湿面设备

该系列设备是生产全自动鲜湿面的专业设备，在机头出条处采用双面撒粉装置，包装速度为30-40袋/分，操作简单，实用性强，运行安全可靠，生产效率高。彩色触摸屏控制面板，设备运行平稳可靠，操作维修简单方便。

主要技术参数

全自动制面机组

该系列设备主要选配成套鲜面、半干面生产线。相比较MT7-215制面机组，对复合轧片后的面片进行二次熟化，采用变频调速控制，与面片接触部件，采用不锈钢材质，均符合食品卫生安全标准。

主要技术参数

全自动制面制皮机组

      该机组由7对辊组成，压延比设计合理，单机变频调速控制，光控测距，自动卷皮机构；切刀（材质不锈钢）装置变频；具有运行平稳可靠、自动化程度高、操作简便、安全性能好对特点.

主要技术参数

乌冬面成套机组

    该设备是生产大规格“面制品”的理想之选。设备具有运行平稳可靠、操作简单、自动化程度高、安全性能好的特点，是乌冬面、冷冬面等面制品的*设备。

主要技术参数

连续智能化半干面生产线工艺流程

1 连续智能化半干面生产线的工艺流程是这样的：面粉—自动配液—真空和面—面团熟化—复合压片—面带熟化—连续压片—定量—切条—上架—高温烘箱—恒温恒湿缓苏—下架—自动包装-成品。

2  该生产线的整个和面过程在全封闭的真空状态下进行，能实现自动定量注水，自动开、关盖，自动翻转卸料，自动抽、放真空，和面速度为变频双速（高速水粉混合和低速揉面），和面时间可根据工艺需要设定。

3  和好的面团紧接着进入SHD型带式熟化喂料机。该设备不仅可充分实现面团的静置熟化，而且可通过光电控制的方法自动、连续、均匀地向复合压延机供料，熟化效果好，物料残留少。压延机组一般为7-8道压延，整个压延过程通过光电开关和单机变频调速实现全自动智能控制，并设有多个急停按钮，有效保证了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化机，可促使面片进一步饧发并缓解面片压延带来的应力。”切条挂杆工序配置有获得技术的SGK型自动上杆机，将切断后的面条自动悬挂到半干面连续干燥去水机的杆链输送装置上，实现自动压延、切条、上杆功能；干燥去水与缓苏工序则配置了半干面连续干燥去水机组，实现高温去水、缓苏降温。

5 干燥去水后的半干面通过面条自动脱杆机从面杆上自动拨取到输送带上，自动整理并送至包装机包装区域，进行塑膜自动包装封口作业。

6  整条生产线无需人工作业、人工包装，自动化程度高，不仅降低产品生产50%人工成本 ，也避免了食品与人工接触带来的受污染风险。“挂杆式半干面的生产能力是36000份/24小时，设计产量在4500kg-6300kg /24小时，制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中可溶物少、不混汤。”

一  面食是我国传统主食之一，消费量巨大。面制品的工业化生产却面临着营养成分单一、品质安全不断受到质疑、风味和口感与传统食品差距巨大、不少生产设备达不到手工加工效果等问题，严重制约面条产业的升级速度。

  从zui早的手工、简易制造工具开始到生产出*代面条机，经过持续不断的改进，连续智能化半干面生产线和生鲜面连续智能化生产线成套设备问市，为面制品企业和餐饮企业解除了后顾之忧。

二  问题：设备滞后制约面制品产业升级

  随着人们物质生活水平的不断提高，除了注重产品的方便、快捷外，老百姓越来越重视食物的新鲜天然和营养价值，挂面、方便面等传统面条越来越不能满足老百姓的多样性差异化的饮食需要，处于面制品的生鲜面、半干面等产品的消费比重则日益增加，面制品行业呈产品多样、产业升级的发展态势。

  干鲜面以精制高蛋白小麦粉为原料，以真空和面及高温快速干燥去水等现代食品科技为手段，成品面条含水率24%-26%，含水介于挂面与鲜切面之间。半干鲜面作为新一代面制品，其口感优于方便面、挂面等，食用及保存较鲜面更为便利长久（常温保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消费者青睐和喜爱，是当前日式面馆、中西快餐、时尚面点连锁餐饮的*面条，很多面制品企业和餐饮企业都在积极推出各种特色的生鲜面、半干面产品。

  面条的消费比较广泛，但很多小作坊生产的面条，食品卫生难以保证，工业化生产中，与生鲜、半干面相应的设备行业发展还处在初级阶段，难以满足用户日益提高的设备需求。

  目前，面制品行业除了挂面、方便面成套设备外，国内面制品行业装备依然是自动化程度低，单机产品多，成套设备少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求加工的设备少，因装备上研发制造滞后给面制品行业和餐饮行业的发展带来困扰。

三    创新：连续智能化半干面生产成套设备

  为了进一步提高面制品的生产效率和产品品质，降低运行成本，连续智能化半干面生产线，为高档面制品生产开辟了一条现代产业化发展的新路程。

  连续智能化半干面生产线的工艺流程是这样的：面粉—自动配液—真空和面—面团熟化—复合压片—面带熟化—连续压片—定量—切条—上架—高温烘箱—恒温恒湿缓苏—下架—自动包装-成品。

  该生产线的整个和面过程在全封闭的真空状态下进行，能实现自动定量注水，自动开、关盖，自动翻转卸料，自动抽、放真空，和面速度为变频双速（高速水粉混合和低速揉面），和面时间可根据工艺需要设定。

  和好的面团紧接着进入SHD型带式熟化喂料机。该设备不仅可充分实现面团的静置熟化，而且可通过光电控制的方法自动、连续、均匀地向复合压延机供料，熟化效果好，物料残留少。压延机组一般为7-8道压延，整个压延过程通过光电开关和单机变频调速实现全自动智能控制，并设有多个急停按钮，有效保证了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化机，可促使面片进一步饧发并缓解面片压延带来的应力。”切条挂杆工序配置有获得技术的SGK型自动上杆机，将切断后的面条自动悬挂到半干面连续干燥去水机的杆链输送装置上，实现自动压延、切条、上杆功能；干燥去水与缓苏工序则配置了半干面连续干燥去水机组，实现高温去水、缓苏降温。

  干燥去水后的半干面通过面条自动脱杆机从面杆上自动拨取到输送带上，自动整理并送至包装机包装区域，进行塑膜自动包装封口作业。

  整条生产线无需人工作业、人工包装，自动化程度高，不仅降低产品生产50%人工成本 ，也避免了食品与人工接触带来的受污染风险。“挂杆式半干面的生产能力是36000份/24小时，设计产量在4500kg-6300kg /24小时，制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中可溶物少、不混汤。”

  此外，生鲜面连续智能化生产线成套设备，实现鲜湿面生产从和面、醒发、压延、切条成形、定量切断、自动包装的全过程自动化，大大推动了鲜湿面生产工艺技术的发展。