溧阳市汇达机械有限公司
无锡30环模制粒机压模
本标准规定了环模制粒机压模的结构与规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于环模制粒机的压模设计与制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
q/320481hdj002-2006 环模制粒机
gb3077 合金结构钢 技术条件
gb1220 不锈耐酸钢 技术条件
gb1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差
gb1184 形状和位置公差 未注公差的规定
gb1031 表面粗糙度 参数及其数值
gb1958 形状和位置公差 检测规定
gb6060·2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
gb230 金属洛氏硬度试验方法
q/zb71 锻件通用技术条件
3 规格
批量生产的压模规格应符合q/320481hdj002-2006环模制粒机的规定。
4 技术要求
4.1 压模应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件要求制造。
q/320481hdj008-2007
4.2 压模的材料应选用 gb3077规定的合金结构钢或gb1220规定的不锈耐酸钢，其抗拉强度不得低于735mpa.
4.3 压模的毛坯必须锻造加工。毛坯的锻造除应符合图样和工艺文件规定外，还应符合q/zb71的规定。
4.4 加工精度要求
4.4.1 压模内圆工作面的尺寸精度不低于gb1800规定的it9级精度。
4.4.2 压模外圆安装定位面尺寸精度不低于gb1800规定的it9级，对轴线的圆跳动不低于gb1184规定的8级精度。
4.4.3 压模安装端面对轴线的圆跳动不低于gb1184规定的8级精度.
4.4.4 压模内圆工作表面对轴线的圆跳动不低于gb184规定的9级。
4.4.5 压模各安装面的表面粗糙度ra值不大于gb1031规定的6.3μm。
4.4.6 压模外圆上模孔孔距误差不大于0.2mm。
4.4.7 压模模孔表面粗糙度ra值不大于 gb1031规定的1.6μm。
4.4.8 压模模孔的盲孔和交叉孔数不大于表1的规定。
模孔直径mm | ≤3.5 | ≤5 | ＞5 |
盲孔和交叉孔总数 | n＊3‰ | n＊2.5‰ | n＊1.5‰ |
注:n为压模的总模孔数
4.5 热处理要求
4.5.1 压模必须进行热 处理 。
4.5.2 压模热处理后表面硬度值不得低于hrc58。
4.5.3 热处理后的压模表面硬度应均匀，同一压模硬度差不大于hrc3。
4.6 压模的使用寿命
4.6.1 压模的使用寿命用每只压模压制颗粒饲料的总质量表示，单位为吨。
4.6.2 使用模孔孔径为5mm的压模压制肉鸡饲料时，压模的使用寿命不得低于表2规定。
q/320481hdj008-2007
表2
制粒机主电机功率 kw | 压模使用寿命 t |
22 | 1000 |
37 | 2000 |
55 | 3000 |
75 | 4000 |
110 | 6000 |
160 | 9000 |
220 | 12000 |
5 试验方法
5.1 试验用仪器、仪表、量具、检验工具必须在使用前进行校验和校正合格，并在有效使用期内。
5.2 用常规检测方法检测4.4.1-4.4.6条要求。
5.3 用表面粗糙度测量仪测量模孔壁表面粗糙度。
当模孔孔径过小无法使用仪器直接测量时可采用间接测量法。
5.4 用目测计数法检查压模的盲孔、交叉孔数目。当按表1计算压模的盲孔及交叉孔数出现小数时，采用四舍五入法计算。
5.5 在压模的内外圆表面或端面，均匀取5点，用维氏硬度计或洛氏硬度计测定各点的表面硬度值，然后计算算术平均值，作为压模的表面硬度值，进行洛氏硬度测定时，必须遵守gb230规定。
5.6 压模使用寿命的测定可在饲料厂进行，规定以单只压模累计压制出符合质量要求的颗粒饲料的总质量表示。
6 检验规则
61 产品检验分出厂检验和型式检验两种。
6.2 无锡30环模出厂检验
6.2.1 须逐件经制造单位质量检验部门检验合格并发给产品合格证方
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