一、设备简介
山东宏金食品作为全系列大中小豆制品设备生产线研发制造商，致力于推动豆制品产业发展。全自动豆腐干机生产线采用微电脑控制系统，用户通过按钮式操作，即可轻松设定出浆量、泼脑时间间隔等参数，实现自动吸浆、抽脑、泼脑、压制成型等一系列工序的自动化，真正实现了工厂式自动化生产豆腐干 。该设备占地面积小，外观采用不锈钢材质，不仅美观大方，还能确保生产环境干净卫生，清洗起来方便快捷。
二、操作流程
（一）前期准备
原料处理：挑选优质大豆，去除杂质和坏豆，然后将大豆放入清水中浸泡。浸泡时间根据季节调整，夏季一般 4 - 6 小时，冬季则需要 8 - 10 小时，直至大豆充分吸水膨胀 。浸泡完成后，将大豆磨成豆浆，并进行煮浆处理，煮浆温度一般控制在 95 - 100℃，煮浆时间约为 10 - 15 分钟，以确保豆浆煮熟且营养成分不被过多破坏。
设备调试：开启微电脑控制系统，检查各部件是否正常运行。根据生产需求，在控制系统中设定好出浆量、泼脑时间间隔等参数。同时，检查自动吸浆、抽脑、泼脑以及压制等装置是否安装到位，运行是否顺畅。
（二）生产操作
自动吸浆：煮好的豆浆冷却至合适温度（一般在 70 - 80℃ ）后，自动吸浆装置开始工作，将豆浆从煮浆容器中吸取并输送至后续工序。
抽脑与泼脑：豆浆被输送至抽脑装置，通过精确控制，将豆浆中的豆渣等杂质分离出去，得到较为纯净的豆浆脑。随后，泼脑装置按照设定的时间间隔和泼脑量，将豆浆脑均匀地泼洒在特定的成型模具或传送带上 。
压制成型：泼脑完成后，豆腐干进入压制环节。自动豆腐干机采用气压压制的方式，根据产品需求，可以自行调节压制的压力和时间。在压制过程中，多余的水分被挤出，豆浆脑逐渐凝固成具有一定弹性和筋度的豆腐干 。
成品处理：压制完成后的豆腐干，由传送带输送至指定位置，可进行后续的切割、包装等处理。生产结束后，对设备进行全面清洗，特别是管道、吸浆装置和成型模具等部位，防止残留豆浆变质影响下次生产。
三、产品生产
以大豆为主要原料，经过浸泡、磨浆、煮浆、自动吸浆、抽脑、泼脑、压制成型等一系列工序，最终生产出豆腐干产品。由于该生产线能够精准控制生产过程中的各项参数，生产出来的豆腐干厚度均匀，韧性良好，且产品含水率一致，品质稳定。无论是城乡店铺、家庭作坊，还是加工厂，都能通过这条生产线，高效生产出符合市场需求的豆腐干，满足不同消费者对于豆腐干口感和品质的要求 。
四、工作原理
（一）微电脑控制原理
微电脑控制系统是整条生产线的核心，它如同一个智能 “大脑”，接收操作人员输入的各种指令，如出浆量、泼脑时间间隔等参数，并将这些指令转化为电信号，精确控制各个装置的运行。通过内置的程序算法，微电脑能够实时监控生产过程中的各项数据，根据实际情况自动调整设备的运行状态，确保生产过程的稳定和高效 。
（二）物理成型原理
在豆腐干的成型过程中，主要涉及到蛋白质的凝固和水分的排出。煮浆后的豆浆中含有大量的大豆蛋白，当豆浆脑被泼洒在成型模具或传送带上后，通过气压压制，豆浆中的蛋白质分子逐渐聚集、交联，形成三维网状结构，从而使豆浆凝固成豆腐干 。同时，在压制的压力作用下，豆浆中的多余水分被挤出，豆腐干的密度增加，口感和品质得到提升。整个过程利用了蛋白质的胶体性质和物理压力原理，实现了从豆浆到豆腐干的转变 。