设备使用中常见问题与解决
常见问题 | 解决方法 |
分离出品率低 | 1、调整流量阀或流量阀磨损过渡 2、螺旋轴轴向间隙调整不当； 3、原材料温度过低； 4、原材料质量差。 |
肉泥含骨渣 | 1、新分离滤筒锋利，导致骨渣破坏严重； 2、分离滤筒选用不当；（分离滤网与原料不符） 3、流量阀关闭过紧； 4、原材料温度过低；导致设备压力过高。 5、分离滤筒磨损超过有效部分。 |
肉泥颜色过深 | 1、原材料解冻严重； 2、原材料质量差；（残鸡架、超贮等） 3、二次分离影响； 4、流量阀关闭过紧； 5、应选用去肺骨架。 |
肉泥温度过高 | 1、原材料缓化严重； 2、添投原料不连续。 |
设备运行突然停止 | 1、原料温度过低，扭矩过大，导致配电柜内开关保护，从新送电，点动反转； 2、电源线或空气开关不符合要求； 3、电压过低，或者缺相； 4、电器老化。 |
工作效率低 | 1、分离滤筒选用不当； 2、投料不连续； 3、螺旋轴磨损到极限，输送能力下降。 4、分离滤筒堵塞或磨损。 |
产品结构性差 | 1、原料含水量大 2、分离肉泥未能及时使用 3、原料超贮、脱水； 4、原材料脂肪料脂肪含量过高； 5、分离肉泥不建议二次冷冻； 6、原材料温度过高。 |