层流罐是一种用于淀粉糖液化的新型设备，其特征在于，在罐体的上端和下端分别设有锥形上封头和下封头，在下封头的一侧设有停车出料口，液化液入口与罐体的下端一侧沿切线方向连接，在罐体的下端一侧设有入孔，在罐体的外缘壁上还设有多个加强箍，温度表座和视镜设在罐体的上端，在上封头设有压力表座和液化液出口。通过以上设置，本设备主要应用于淀粉糖生产中的液化工序，为其提供液化维持时间，保证液化质量均一，也可应用于脱色工序的连续脱色，保证足够脱色时间，提高产品质量。
层流罐的作用增长淀粉液化路径，使液化时间增加，从而使淀粉充分液化，以利于后面糖化。层流罐里的温度还是很高的。层流罐后是储罐，储罐后才有个冷却器，用于冷却。
层流罐工艺特点
1、连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续操作。
2、层流罐的应用：*，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利与糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。传统的液化保温罐，*入的液料不能保证先出去，造成*料液液化过头，后进料液液化不*，如此前后液化不均匀。为此，设计了一层流罐。本罐细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液*先出，后液化均匀*。
3、快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145℃，快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出糖率高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。
4、高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。
5、真空闪急冷却：液化液浓度可以增高，同时利用高压差淀粉会进一步分散，出糖率可以增高。