一、生产线核心工艺流程
荔枝罐头生产包含18道关键工序，以科信kx-1000型设备为例：
原料处理：分级→浸碱→去皮→中和→清洗。
果肉加工：开半挖核→人工修整→切块→护色→预煮。
灌装封口：真空吸糖→称重装罐→注糖液→排气→封口。
杀菌包装：沸水杀菌→分段冷却→擦罐→检验→贴标装箱。
✅ 关键控制点：护色防褐变、精准杀菌、真空封口。
二、核心设备组成与技术亮点
1. 前处理设备
分级清洗机：高压喷淋+0.1%盐酸去农残。2025全自动荔枝罐头生产设备 厂家可定制
热烘-护色一体化设备：
热烘输送带→护色剂搅拌罐，减少果肉滞留期褐变风险。
自动化挖核机：椭圆挖核刀具，保留果肉完整性，破损率<3%。
2. 灌装与封口系统
全自动灌装封口机：
支持圆杯/异形杯，灌装精度±1g。
双工位封口，产能1500-6400杯/小时。
3. 杀菌冷却设备
电汽两用巴氏杀菌线：
水浴式低温杀菌，304不锈钢网带+双层防浮设计。
冷却段配置气泡鼓浪系统，摊平产品并二次清洗。
F值控制系统：通过温度传感器动态调节杀菌强度，平衡商业无菌与果肉质构。
4. 后段包装设备
喷码机→自动贴标机→装箱机器人。2025全自动荔枝罐头生产设备 厂家可定制
四、厂家增值服务与案例
交钥匙工程：科信提供工艺设计→设备定制→技术培训→售后支持一站式服务。
温州市科信轻工机械有限公司
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