1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 飞利浦（嘉兴）健康科技有限公司企业信息 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | 91330400336448220N | 建设单位法人： | 何永祥 |
| 建设单位联系人： | 赵乃鹏 | 建设单位所在行政区划： | 广东佛山禅城区 |
| 建设单位详细地址： | 嘉兴市日新路501号 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 嘉兴飞利浦年产120万台咖啡机及80万台空气炸锅、35万台洗地机项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）： | C38-C38-电气机械和器材制造业 |
| 工程性质： | 建设地点： | 浙江省嘉兴市经济技术开发区 | |
| 中心坐标： | 经度:120.67096 纬度: 30.7298 | 环评文件审批机关： | 嘉兴市环境保护局经济技术开发区分局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | 2023-04-04 | |
| 环评审批文号： | 编号：嘉环（经开）登备【2023】14号 | 本工程排污许可证编号： | 91330400336448220N001U |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 7996 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 90 | 运营单位名称： | 飞利浦（嘉兴）健康科技有限公司企业信息 |
| 运营单位组织机构代码： | 91330400336448220N | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 浙江新鸿检测技术有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | 913304025540243113 | 验收监测单位： | 浙江新鸿检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | 913304025540243113 | 竣工时间： | 2024-01-15 |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | 2024-09-18 | 验收报告公开结束时间： | 2024-10-21 |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http://www.jxxinhong.com/194917-16859/213831_230815.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 年产120万台咖啡机及80万台空气炸锅、35万台洗地机 | 实际建设情况： | 年产120万台咖啡机及80万台空气炸锅、35万台洗地机 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 主要生产工艺流程及产排污说明： 拉伸、整形、切片：采用全自动拉伸线将镀铝板、镀锌板进行拉伸成型，拉伸的温度为常温，无油雾废气产生，然后进行后段整形、切片，整形及切片过程主要产生金属边角料，另外设备运行产生噪声； 拉伸后清洗线：成型的半成品进入拉伸后清洗线进行油污清洗（连续式清洗），拉伸后清洗包括1道脱脂、1道直喷直排、1道纯水清洗，拉伸后清洗线槽体总尺寸为17.9m×2.53m×1.6m，1道脱脂（槽液温度50~70℃），加入10%的弱碱性清洗剂进行配比，自动测试pH值，碱洗浓度pH值低于10后自动添加弱碱性清洗剂，脱脂之后再用自来水进行1道直喷直排清洗及1道纯水清洗，直喷直排槽与纯水清洗槽为二级逆流清洗（纯水清洗水回流至前槽直喷直排槽，经直喷直排槽喷淋清洗后排放），经电加热烘干（逐渐升温至150℃，5min）后风冷却再进入打内砂工序，该过程主要产生沾染化学品的废包装物、脱脂及清洗废水，另外设备运行产生噪声； 打内砂：人工将内锅放置在喷砂机进行喷砂处理，以增加内锅粗糙度，为后续喷涂涂料更好的附着，再将喷砂后的内锅送入清洗线进行连续式清洗，该过程主要产生喷砂粉尘、废砂丸、布袋除尘器收集的集尘灰及更换的废布袋，另外设备运行产生噪声； 喷砂后清洗线：经打内砂处理后的半成品送入喷砂后清洗线进行进一步清洗，喷砂后清洗包括1道脱脂、1道直喷直排、1道纯水清洗，喷砂后清洗线槽体总尺寸为17.9m×2.53m×1.6m，1道脱脂（槽液温度50~70℃），加入10%的弱碱性清洗剂进行配比，自动测试pH值，碱洗浓度pH值低于10后自动添加弱碱性清洗剂，脱脂之后再用自来水进行1道直喷直排清洗及1道纯水清洗，直喷直排槽与纯水清洗槽为二级逆流清洗（纯水清洗水回流至前槽直喷直排槽，经直喷直排槽喷淋清洗后排放），经电加热烘干（逐渐升温至150℃，5min）后风冷却再进入喷涂工序，该过程主要产生沾染化学品的废包装物、脱脂及清洗废水，另外设备运行产生噪声； 涂装（包括内喷涂、外喷涂、烘干等，均利用现有企业空气炸锅喷涂、烘干设备进行）：人工将内锅上AF喷涂线（注：AF代表空气炸锅），首先进行内喷涂，然后进行外喷涂，喷涂后将内锅摆上传送带传送至低温炉及高温炉进行烘干（热源为天然气，烘干时间约45min，烘干温度在250℃~380℃），之后再进行风冷却后人工套袋入库，内外喷涂均采用水性涂料（与原空气炸锅喷涂用到的涂料成分一致）。空气炸锅喷涂（AF喷涂）产生AF喷涂废气，AF喷涂后烘干产生AF喷涂后烘干废气，AF喷涂及烘干废气均采用水喷淋处理，水喷淋塔定期换水产生水喷淋废水，水帘除漆雾定期打捞产生漆渣，定期更换产生水帘废水，另外设备运行产生噪声。 主要生产工艺流程及产排污说明： 企业采用全自动注塑机进行注塑生产，根据客户需求将ABS、PP、AS、POM塑料粒子通过中央供料系统与色母粒按一定比例混合，混合后的塑料粒子再经过干燥除湿机干燥除湿（干燥温度约在80℃-120℃），湿度低于40ppm后，然后由注塑设备电加热器加热到200℃左右变成具有一定密度的融脂状态后再在一定压力下注射到模具内，再经间接冷却水循环冷却（冷却水循环使用不外排，定期补水）并定型后模具打开人工取出塑料模块，从而完成一个制品的生产周期，注塑过程中产生的次品塑料及边角料可再经破碎后回用于生产，破碎均在全密闭的设备中进行。注塑部分模块需进行移印，印上标志，最后成品入仓库备用。 干燥除湿机干燥除湿过程和注塑过程产生少量有机废气，注塑过程开模取料时产生塑料边角料、次品，另外设备运行产生噪声。 主要生产工艺流程及产排污说明：洗地机主要为组装工艺（不涉及注塑，塑料零部件为外购），组装过程工艺较简单，基本不产生污染物，故不再详细描述。 制纯水工艺说明： 本项目新增清洗线使用的纯水通过新增的1套纯水设备制备纯水（采用多介质过滤+二级反渗透+EDI工艺，EDI电去离子系统工作原理：主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术），多介质过滤器需定期冲洗产生反冲洗废水，反渗透装置及EDI系统会产生浓水，另外多介质过滤器需定期更换过滤材料产生废过滤材料，二级反渗透装置定期更换过滤膜产生废过滤膜，另外设备运行产生噪声。 | 实际建设情况： | 主要生产工艺流程及产排污说明： 拉伸、整形、切片：采用全自动拉伸线将镀铝板、镀锌板进行拉伸成型，拉伸的温度为常温，无油雾废气产生，然后进行后段整形、切片，整形及切片过程主要产生金属边角料，另外设备运行产生噪声； 拉伸后清洗线：成型的半成品进入拉伸后清洗线进行油污清洗（连续式清洗），拉伸后清洗包括1道脱脂、1道直喷直排、1道纯水清洗，拉伸后清洗线槽体总尺寸为17.9m×2.53m×1.6m，1道脱脂（槽液温度50~70℃），加入10%的弱碱性清洗剂进行配比，自动测试pH值，碱洗浓度pH值低于10后自动添加弱碱性清洗剂，脱脂之后再用自来水进行1道直喷直排清洗及1道纯水清洗，直喷直排槽与纯水清洗槽为二级逆流清洗（纯水清洗水回流至前槽直喷直排槽，经直喷直排槽喷淋清洗后排放），经电加热烘干（逐渐升温至150℃，5min）后风冷却再进入打内砂工序，该过程主要产生沾染化学品的废包装物、脱脂及清洗废水，另外设备运行产生噪声； 打内砂：人工将内锅放置在喷砂机进行喷砂处理，以增加内锅粗糙度，为后续喷涂涂料更好的附着，再将喷砂后的内锅送入清洗线进行连续式清洗，该过程主要产生喷砂粉尘、废砂丸、布袋除尘器收集的集尘灰及更换的废布袋，另外设备运行产生噪声； 喷砂后清洗线：经打内砂处理后的半成品送入喷砂后清洗线进行进一步清洗，喷砂后清洗包括1道脱脂、1道直喷直排、1道纯水清洗，喷砂后清洗线槽体总尺寸为17.9m×2.53m×1.6m，1道脱脂（槽液温度50~70℃），加入10%的弱碱性清洗剂进行配比，自动测试pH值，碱洗浓度pH值低于10后自动添加弱碱性清洗剂，脱脂之后再用自来水进行1道直喷直排清洗及1道纯水清洗，直喷直排槽与纯水清洗槽为二级逆流清洗（纯水清洗水回流至前槽直喷直排槽，经直喷直排槽喷淋清洗后排放），经电加热烘干（逐渐升温至150℃，5min）后风冷却再进入喷涂工序，该过程主要产生沾染化学品的废包装物、脱脂及清洗废水，另外设备运行产生噪声； 涂装（包括内喷涂、外喷涂、烘干等，均利用现有企业空气炸锅喷涂、烘干设备进行）：人工将内锅上AF喷涂线（注：AF代表空气炸锅），首先进行内喷涂，然后进行外喷涂，喷涂后将内锅摆上传送带传送至低温炉及高温炉进行烘干（热源为天然气，烘干时间约45min，烘干温度在250℃~380℃），之后再进行风冷却后人工套袋入库，内外喷涂均采用水性涂料（与原空气炸锅喷涂用到的涂料成分一致）。空气炸锅喷涂（AF喷涂）产生AF喷涂废气，AF喷涂后烘干产生AF喷涂后烘干废气，AF喷涂及烘干废气均采用水喷淋处理，水喷淋塔定期换水产生水喷淋废水，水帘除漆雾定期打捞产生漆渣，定期更换产生水帘废水，另外设备运行产生噪声。 主要生产工艺流程及产排污说明： 企业采用全自动注塑机进行注塑生产，根据客户需求将ABS、PP、AS、POM塑料粒子通过中央供料系统与色母粒按一定比例混合，混合后的塑料粒子再经过干燥除湿机干燥除湿（干燥温度约在80℃-120℃），湿度低于40ppm后，然后由注塑设备电加热器加热到200℃左右变成具有一定密度的融脂状态后再在一定压力下注射到模具内，再经间接冷却水循环冷却（冷却水循环使用不外排，定期补水）并定型后模具打开人工取出塑料模块，从而完成一个制品的生产周期，注塑过程中产生的次品塑料及边角料可再经破碎后回用于生产，破碎均在全密闭的设备中进行。注塑部分模块需进行移印，印上标志，最后成品入仓库备用。 干燥除湿机干燥除湿过程和注塑过程产生少量有机废气，注塑过程开模取料时产生塑料边角料、次品，另外设备运行产生噪声。 主要生产工艺流程及产排污说明：洗地机主要为组装工艺（不涉及注塑，塑料零部件为外购），组装过程工艺较简单，基本不产生污染物，故不再详细描述。 制纯水工艺说明： 本项目新增清洗线使用的纯水通过新增的1套纯水设备制备纯水（采用多介质过滤+二级反渗透+EDI工艺，EDI电去离子系统工作原理：主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术），多介质过滤器需定期冲洗产生反冲洗废水，反渗透装置及EDI系统会产生浓水，另外多介质过滤器需定期更换过滤材料产生废过滤材料，二级反渗透装置定期更换过滤膜产生废过滤膜，另外设备运行产生噪声。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | / | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 厂区实施雨污分流，雨水就近排入市政雨水管网；本项目产生的生产废水均排入原有的1套生产废水处理设施（设计处理能力300t/d，废水处理工艺采用“隔油+中和+混凝沉淀”）处理达标后纳管排放，最终送嘉兴市联合污水处理厂集中处理达标后排海。 DA001干燥废气、注塑废气、移印废气移印废气：通过原移印机安装的集气罩收集、干燥废气经排气管道与设备直连方式收集与经集气罩收集的注塑废气一起排入原有的1套活性炭吸附装置处理后通过原有1根15m高排气筒排放，设计处理能力40000m3/h，废气综合收集效率取70%，废气处理效率取60%。 DA003抛光废气抛光粉尘：依托原有的落地砂轮机及抛光机安装的集气罩收集后通过风管引至原有的1台滤筒式除尘器处理后送至车间外1根15m高排气筒排放（DA003），设计排风量15000m3/h，抛光粉尘收集效率取80%，滤筒除尘器除尘效率取95%。 DA009、DA010AF喷涂废气：AF喷涂依托原有的4个AF自动喷涂房进行，产生的AF喷涂废气经设备整体密闭收集后通过原有2套水喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒排放（2个AF自动喷涂房合用1套水喷淋塔处理），单套设计排风量25440m3/h，废气收集效率取95%，水喷淋塔废气处理效率取60%。 DA011AF喷涂后烘干废气（含天然气燃烧废气）：AF喷涂后烘干依托原有的1台低温炉、高温炉进行，产生的AF喷涂后烘干废气（含天然气燃烧废气）经设备整体密闭收集后排入原有的1套水喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒排放，设计排风量8000m3/h，废气收集效率取95%，水喷淋塔废气处理效率取60%。 DA014喷砂废气：本项目新增2台喷砂机，喷砂粉尘经设备整体密闭收集后经布袋除尘器处理后通过同1根15m高排气筒排放，设计排风量11200m3/h，废气收集效率95%，布袋除尘器除尘效率95%。 厂区内加强管理、提高收集效率。 车间无组织废气加强管理、提高收集效率。 | 实际建设情况： | 厂区实施雨污分流，雨水就近排入市政雨水管网；本项目产生的生产废水均排入原有的1套生产废水处理设施（设计处理能力300t/d，废水处理工艺采用“隔油+中和+混凝沉淀”）处理达标后纳管排放，最终送嘉兴市联合污水处理厂集中处理达标后排海。 本项目抛光粉尘不再产生（抛光工序取消，瑕疵产品直接报废处理。），干燥废气不再产生（设备将干燥料斗排出的气体经吸收剂吸收水分后循环至干燥料斗，故干燥设备气路实际循环闭路不外排。）。 本项目废气主要为干燥除湿产生的少量注塑、移印废气、破碎粉尘、喷砂废气、AF 喷涂废气、AF 喷涂后烘干废气（含天然气燃烧废气）。 喷砂废气收集后经滤筒式除尘处理后通过15m高排气筒排放。 1#AF喷涂废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 2#AF喷涂废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 AF喷涂后烘干废气（含天然气燃烧废气）收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 注塑和移印废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、喷砂废气处理设施环评设计为布袋除尘，实际建设为滤筒处理设施，变动后废气仍能达标排放。此变动不属于重大变动。 2、干燥废气环评设计收集后经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。实际根据设备使用说明书，设备将干燥料斗排出的气体经吸收剂吸收水分后循环至干燥料斗，故干燥设备气路实际循环闭路不外排。因此实际干燥除湿机不产生干燥废气。此变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 实际建设情况： | / |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 实际建设中淘汰抛光工序，项目生产过程中的需返工抛光产品改成直接报废，故取消抛光生产工序。此变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 8.8283 | 11.654 | 0 | 0 | 8.828 | 8.828 | |
| COD（吨/年） | 0 | 4.414 | 5.827 | 0 | 0 | 4.414 | 4.414 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.441 | 0.583 | 0 | 0 | 0.441 | 0.441 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0.033 | 0.087 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0.153 | 0.182 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0.402 | 1.735 | 0 | 0 | 0.402 | 0.402 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 1 | 3.315 | 0 | 0 | 1 | 1 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 废水处理工艺采用“隔油+中和+混凝沉淀” | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013），总氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B标准限值详 | 废水处理工艺采用“隔油+中和+混凝沉淀” | pH值 悬浮物 五日生化需氧量 化学需氧量 总锰 石油类 阴离子表面活性剂 氨氮 总磷 总氮 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 喷砂粉尘经设备整体密闭收集后经布袋除尘器处理后通过同1根15m高排气筒排放 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值 | 喷砂废气收集后经滤筒式除尘处理后通过15m高排气筒排放。 | 颗粒物 | |
| 2 | 1#AF喷涂废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值 | 1#AF喷涂废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度 | |
| 3 | 2#AF喷涂废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值 | 2#AF喷涂废气收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度 | |
| 4 | AF喷涂后烘干废气（含天然气燃烧废气）收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值，《工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（环大气[2019]56号）中二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于200、300毫克/立方米的要求。 | AF喷涂后烘干废气（含天然气燃烧废气）收集后经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 | 颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度、二氧化硫和氮氧化物 | |
| 5 | 注塑和移印废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 注塑和移印废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、丙烯腈和非甲烷总烃、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 厂界噪声 | 噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危险废物：沾染化学品的废包装物、漆渣、废活性炭、污泥、废矿物油、沾染化学品的废抹布为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。 一般固体废物：普通废包装物、金属边角料、废砂丸、集尘灰、废布袋均属于一般固废，废砂丸、集尘灰、废布袋、制纯水设备产生废过滤材料及废过滤膜委托第三方公司无害化处置；普通废包装物、金属边角料外卖废品回收公司回收利用。 | 本项目产生的普通废包装物、金属边角料、废砂丸、集尘灰、废过滤材、废过滤膜委托嘉兴市欣源环保科技有限公司企业信息处置，漆渣、废活性炭、污泥、沾染化学品的废抹布委托浙江金泰莱环保科技有限公司处置，沾染化学品的废包装物和废矿物油委托绍兴鑫杰环保科技有限公司处置，生活垃圾委托嘉兴市嘉源环境卫生管理有限责任公司企业信息清运。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
